O processo de produção de almofadas de corte envolve várias etapas, incluindo seleção de material, corte, conformação, inspeção de qualidade e embalagem.
Em primeiro lugar, a produção das placas de corte começa com a seleção dos materiais. Os materiais comuns incluem PVC, PET e TPU, que apresentam boa resistência ao corte, flexibilidade, respirabilidade, fricção superficial e boa condutividade elétrica. De acordo com os diferentes requisitos de aplicação, podem ser selecionadas almofadas de corte de diferentes materiais e especificações.
A próxima etapa é o processo de corte, que geralmente é realizado em uma máquina de corte vibratório de alta frequência, que apresenta as vantagens de alta velocidade de corte, alta precisão e desempenho estável. Ao ajustar automaticamente a ferramenta da placa de pressão, é possível evitar engates, garantir um corte suave e evitar rebarbas. A tecnologia de corte com faca vibratória de alta frequência elimina a irregularidade do corte manual e melhora a qualidade e consistência das almofadas de corte.
Após a moldagem, a almofada de corte passará por um processo de inspeção de qualidade para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões. As almofadas de corte qualificadas serão embaladas e preparadas para envio aos clientes.
Além disso, a produção de almofadas resistentes ao corte também envolve a classificação e produção de modelos especiais, como serem divididos em dois tipos com base na camada de esqueleto: com camada forte e sem camada forte. A espessura da camada forte pode vir em várias especificações, como 2,5 mm, 4,0mm, 5,0mm, 5,5mm, etc. A vida útil e a manutenção diária durante o uso também são fatores que precisam ser considerados no processo de produção. Por exemplo, o equipamento operacional da correia de feltro precisa ser mantido estável, a pressão da fonte de ar pneumática deve ser estável, o nivelamento e o paralelismo entre cada rolo guia deve ser consistente para garantir que a correia de feltro não se desvie e a profundidade de corte deve ser controlado entre 0,30 mm-0,50 mm para garantir o desempenho e a vida útil da placa de corte